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          盤點東莞ABS異型材的成型特點有哪些呢?

          文章出處:行業資訊責任編輯:東莞市瑞展塑膠科技有限公司 發表時間:2023-09-13

            東莞ABS異型材為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂,無毒、無味、吸水率低,具有良好的綜合物理機械性能,如優良的電性能、耐磨性,尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等,且易于加工成型。缺點是耐候性,耐熱性差,且易燃。
          ABS異型材成型的工藝特點:

          1、ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時),將水分含量控制在0.03%以下。

          2、ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度,可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

          3、ABS的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力(500~1000BAR)啤貨。

          4、ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度),產品水口位易產生氣紋。

          5、ABS異型材成型溫度較高,其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時,定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)

          6、東莞ABS異型材不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小于30分鐘),否則易分解發黃。
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